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汽车喷涂线体要用哪些设备

  • 喷漆流水线的7大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
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    汽车喷涂线体要用哪些设备

    1、前处理设备

    喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、

    脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

    2、喷粉系统

    粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较*,换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化


    ① 喷涂往复机:具有垂直和水平两个方向的直线往复运动,往复运动的速度可调节,调速轮的设计可调范围平均为6”-24”,承载能力强,可安装多套喷枪

    ② 手动喷粉枪:手动喷粉设备可由用户选择,其中每套含静电控制箱1套,带内置式高压静电发生器,可拆式不锈钢供粉桶(手动枪配套)1只,输粉泵,输粉管及

    低压电缆1套。操作简便、自动快速换色、粉末性能更好、PCC精准充电控制模式及超级电晕环技术提高品质、粉末使用量精确、可灵活扩充容量。

    ③ 自动喷粉枪:便捷控制多把喷枪,控制面板操作简单,可以同时为多达12把喷枪设置应用参数;每把喷枪都可以被单独激活和控制,最适合垂直方向的铝型材,

    线圈和其他需要多把喷枪的喷涂应用;最适用于标准喷涂线;粉末使用量精确,改善了膜厚的均匀一致性,即使是初学者也能轻松掌控,并基于应用经验为扁平工件,

    大型材和返喷元件喷涂预设了3个应用程序;自动喷枪在任意应用中均能实现最高的上粉率和完美的喷涂效果,是快速换色的理想选择。

    ④ 喷粉机器人系统:机器人有单独的 OP控制箱,控制箱安装10寸显示屏,控制箱可以实现机器自动、手动、模拟3种模式切换,其中自动模式生产线自动运行条件下

    机器人进行自动喷粉;手动模式下操作员工可以通过输入工件型号进行喷粉;模拟模式下操作工输入工件型号机器人只行走轨迹,不喷涂粉末。机器人具有识别空挂具的

    能力,当有空挂具驶入时,机器人发出声光报警。机器人与生产线应具有足够的安全互锁点,保证生产过程的安全性。

    ⑤ 粉末回收系统:静电喷粉房采用大旋风回收及二级回收系统,整个系统噪音满足生产车间要求不大于75Db,粉房底部应设置吹粉装置,以防粉末堆积,且配备专业

    的粉房清理工具,回收系统的粉末回收率不小于98%;回收系统应设置泄爆口,风机电机应为变频控制;二级回收系统应保证所有塑粉不泄露至车间;换粉时间应不大于

    45min;操作简单、方便彻底;换粉后无交叉污染。选用覆膜滤芯及转翼单元,超净过滤,过滤空气通过打磨室排风管排放至车间外部,同时使用寿命长,噪音低 。


    烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和

    通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到*国家同类产品的性能指标。

      5、热源系统


      6、电控系统


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