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汽车保险杠涂装工艺及所用设备
一、前处理设备
前处理工艺:
上件 → 热清洗 → 预脱脂 → 浸入式主脱脂 → 水洗1 → 水洗2 → 酸洗 → 喷雾处理1 → 纯水洗1 → 纯水洗2 → 钝化 → 喷雾处理2 → 纯水洗3 → 纯水洗4 → 封闭 → 喷雾处理3 → 纯水洗5 → 喷雾处理4 → 水份烘干炉 → 自然冷却 → 下件。
二、喷粉房
供粉系统:
静电喷粉房供粉系统含粉泵粉管的放置平台、触摸屏、自动加粉装置和粉粒探测仪。供粉系统应能方便、快速、自动换粉,供粉系统应无粉末外溢。乙方应提供供粉系统方案说明,经甲方同意后方可进行设计与施工。
喷漆设备:
① 喷涂往复机:具有垂直和水平两个方向的直线往复运动,往复运动的速度可调节,调速轮的设计可调范围平均为6”-24”,承载能力强,可安装多套喷枪
② 手动喷粉枪:手动喷粉设备可由用户选择,其中每套含静电控制箱1套,带内置式高压静电发生器,可拆式不锈钢供粉桶(手动枪配套)1只,输粉泵,输粉管及低压电缆1套。操作简便、自动快速换色、粉末性能更好、PCC精准充电控制模式及超级电晕环技术提高品质、粉末使用量精确、可灵活扩充容量。
③ 自动喷粉枪:便捷控制多把喷枪,控制面板操作简单,可以同时为多达12把喷枪设置应用参数;每把喷枪都可以被单独激活和控制,最适合垂直方向的铝型材,线圈和其他需要多把喷枪的喷涂应用;最适用于标准喷涂线;粉末使用量精确,改善了膜厚的均匀一致性,即使是初学者也能轻松掌控,并基于应用经验为扁平工件,大型材和返喷元件喷涂预设了3个应用程序;自动喷枪在任意应用中均能实现最高的上粉率和完美的喷涂效果,是快速换色的理想选择。
④ 喷粉机器人系统:机器人有单独的 OP控制箱,控制箱安装10寸显示屏,控制箱可以实现机器自动、手动、模拟3种模式切换,其中自动模式生产线自动运行条件下机器人进行自动喷粉;手动模式下操作员工可以通过输入工件型号进行喷粉;模拟模式下操作工输入工件型号机器人只行走轨迹,不喷涂粉末。机器人具有识别空挂具的能力,当有空挂具驶入时,机器人发出声光报警。机器人与生产线应具有足够的安全互锁点,保证生产过程的安全性。
⑤ 粉末回收系统:静电喷粉房采用大旋风回收及二级回收系统,整个系统噪音满足生产车间要求不大于75Db,粉房底部应设置吹粉装置,以防粉末堆积,且配备专业的粉房清理工具,回收系统的粉末回收率不小于98%;回收系统应设置泄爆口,风机电机应为变频控制;二级回收系统应保证所有塑粉不泄露至车间;换粉时间应不大于45min;操作简单、方便彻底;换粉后无交叉污染。选用覆膜滤芯及转翼单元,超净过滤,过滤空气通过打磨室排风管排放至车间外部,同时使用寿命长,噪音低 。
三、烘干固化室(炉)
烘干固化室(炉)由室体、热风循环系统、排风系统、控制系统等组成,加热热源可采用天然气、电、油、柴油,客户可根据实际选择。以下我们以燃气为加热热源来介绍悬挂链烘干固化室。
① 固化室体:室体内板采用2.0mm厚锁锌板,外板采用 1.0mm 厚冷板,外表面喷塑,钢骨架采用高强度型钢,内外板间填充150mm厚硅酸铝棉,硅酸铝棉。室体门采用电动式,与悬链系统连锁,可实现工件自动进出,同时设置手动操作按钮,可实现人工打开与关闭。
② 热风循环系统:整个系统主要由燃烧机、不锈钢换热器、循环风机、循环风管、高温过滤器等部分组成。
③ 排风系统:排风系统风机及电机采用国产知名品牌,选用高效节能设备,考虑设备的性价比,并保证满足相关环保要求。风机安装时采用减震安装,保证生产现场噪音满足相关环境要求法规。风管采用锁锌板,厚度不小千1.0mm, 安装完成后保证无泄漏。新风送风速度应保证室体温度均匀,不可引起室体内部温度产生较大波动。排风系统应保证有废气处理装置,废气处理装置采用催化燃烧设备,保证排放气体满足相关环保法规要求,室体内为负压,防止废气外溢。
四、输送线:
① 普通悬挂链:具有造价低、承重大、节省场地等优点,国内普遍采用的PX悬挂输送机,单点最大吊重为500kg,立柱全部使用方钢管120X5mm,外形美观,可变频调速,线速为0.5-3m/min可调,具有机械电器过载保护;在烘干室\固化室内设有伸缩段,可以保证在高温下的轨道不变形,链条传动平稳。
② 积放悬挂链:现场安装通过标准括架连接,方便可靠。每个标准部件均按要求做防腐处理。输送链条运行平稳、低噪音。驱动装置有相应的机械和电气过载保护装置、润滑装置、维修平台。在上件工位和下件工位共用电动升降机,保证上下件方便且运行可靠,且满足生产节拍要求。
订购:汽车保险杠涂装工艺及所用设备