自动喷涂线烘干固化的常见问题

不管是手动喷涂线还是自动喷涂线，烘干固化设备主要目的都是在一定的时间和温度范围内固化工件表面涂层。而它根据加热方式的不同又可以分为：燃油式（重油、轻油）、燃气式（天然气、液化气）、电加热（远红外、电热式）、蒸气式等。而目前使用得较多的是电加热和燃气式。

自动喷涂线的烘干固化设备相对而言问题较少，但在保温节能和安全性方面仍应引起注意。

  1. 自动喷涂线的烘干室体外表面温度过高

   室体保温材料选用不当是造成隔热效果较差、表面温度超标和保温性达不到要求的主要原因。这不仅造成能耗增加：烘干室应有良好的保温，外壁表面温度不应高于室温15℃。

  2 自动喷涂线的废气排放管道设置不当或没有设置  

有些自动喷涂线的烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，造成车间内空气污染；有些涂装生产线的烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度较高的部位，不利于废气快速排出，防止积聚，烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度较高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有机溶剂，烘干固化过程中会产生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内，一旦浓度过高会造成安全隐患。 

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