铝合金建筑模板喷涂工艺

铝合金建筑模板喷涂工艺：铝合金建筑模板喷涂工艺分为前处理和喷涂两部分。

一、前处理

 因厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。所选择的前处理尽不相同。

1）制件前处理：典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，

2）产品前处理：产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。

比较先进的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。

二、喷涂

一般工艺流程：工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库

工件预热：为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定的温度。工件预热应高略于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和薄厚程度而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

喷涂：喷涂时，需将工件接地，喷枪部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子 呈球状得到的涂布效率最为影响。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响而得到较高涂布效率。粉末的电阻越小，粉末粒子越容易放出电荷，吸附力较小，易脱落。所以粉末的电阻力越大，涂层的饱和度越易达到。

固化：喷涂后的工件送进烘炉加热至一定温度，使树脂交联成大分子网状结构。固化时烘炉各部分的温度要均匀，工件保持一定的距离。一般环氧粉末涂料的固化条件为180-220°C，20-30分钟。

淬水：经固化好的涂层，从烘炉中取出来后，即投入冷水中冷却，涂层由于温度急剧下降，从而提高涂层的坚韧性，增加附着力，提高涂层光泽。

粉末涂层的质量检测：指对涂装后的工件表面进行目测、厚度测量、针孔检测等，涂层应平整、光滑、无裂纹、无流挂、无漏涂等。

涂层缺陷的补救：工件喷涂后，若有缺陷，将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门工具（如小刀），将粉末涂料均匀洒在涂层缺陷处，使其熔化。若工件已冷却，则可借助电热吹风机和其他加热设备将缺陷局部加热，然后补上粉末让其熔化。

清理：涂层固化后，取下覆蔽物，除去毛刺，即成成品。对装饰性要求高的产品，可在涂膜上进行打磨，然后再喷清漆。